本清理室由主副清理室組成,它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu),室體上部為箱形,下部為錐形,清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行,具體有前,后副室體,主室體,橡膠簾,拋丸室護(hù)板,拋丸器等組成。
A, 主室體上下,前后共安裝了1-10個(gè)拋丸器(不同機(jī)器,拋丸器數(shù)量就不同),空間構(gòu)造經(jīng)過(guò)測(cè)試和實(shí)際驗(yàn)證,可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)較佳清理。
B, 清理室為多室組合體,前后都為密封室體,并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛,同時(shí)室內(nèi)有一定的負(fù)壓防止塵埃外逸。
C, 主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護(hù)板,室體壁板免受磨損,延長(zhǎng)室體使用壽十倍以上,同時(shí)可以利用彈丸的反射功能,繼續(xù)有效地打擊工件表面 ,提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格,踏板,以阻隔雜物,螺旋輸送機(jī),便于維修人員行走。
D, 拋丸室體內(nèi)耐磨護(hù)板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接,螺栓頭部不受損壞,使拆裝更換護(hù)板更為方便。
本公司生產(chǎn)制造的拋丸器成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)的高水平拋丸器。噴砂設(shè)備主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),葉輪,罩殼,定向套,分丸輪,耐磨護(hù)板等組成,該拋丸器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
提升機(jī)是在采用GF公司技術(shù)的基礎(chǔ)上加以適當(dāng)改進(jìn)而成。主要由上,下部傳動(dòng),筒體,,料斗等組成。
�。�2）提升機(jī)上下帶輪采用筋板,輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)式帶輪,以增強(qiáng)摩擦力,避免打滑現(xiàn)象,延長(zhǎng)了的使用壽命。同時(shí)上下帶輪采用帶方座外球面軸承,受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可自動(dòng)調(diào)整,且密封性能良好。
（3）調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓,帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升機(jī)的松緊度。
分離器也是在采用GF公司技術(shù)的基礎(chǔ)上加以適當(dāng)改進(jìn)而成。液體噴砂機(jī)。主要由減速機(jī),螺旋輸送器,分離裝置等組成。具有分離功能（丸,混合丸塵砂混合物）的簾幕式結(jié)構(gòu)組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的螺旋篩,篩內(nèi)有內(nèi)外螺旋,內(nèi)螺旋將雜物篩分排出,外螺旋將丸塵混合物均勻布料,通過(guò)縫口形成一道簾幕,使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕,以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸,廢料和混合物按其比重不同,分別落入不同的通道,合格彈丸進(jìn)入料斗,供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離,細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng),凈化處理后的空氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度,可獲得較佳分離效果。
本分離器分離效果好,分離后合格彈丸中的含砂量1％,廢料中的合格彈丸量1％。
本機(jī)輸丸管道具有雙重控丸功能,每一管道上方均設(shè)一閘板,分別切斷來(lái)自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器,調(diào)整閘板大小,可以調(diào)節(jié)彈丸流量,滿足各拋丸器工作需要。
型材通過(guò)式拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件,H鋼,型鋼,網(wǎng)架,鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度,選用了世界上先進(jìn)的雙元盤葉片高效拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位,進(jìn)行立體的,全方位的清理,使鋼材各表面上的銹蝕層,焊渣,氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命。 本機(jī)主要功能部件是清理室,室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道,拋丸器,彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含,分離器,縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機(jī)構(gòu)和供丸管道）吹掃機(jī)構(gòu),除塵,電氣控制等部件組成。
1,綜合消化吸收GF.DISA設(shè)計(jì)技術(shù),從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn),結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行可靠,生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
3,采用大拋丸量,大功率,高拋射速度的直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4,清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù),特制螺母固定,采用止口銜接,積木式結(jié)構(gòu)安裝,更換簡(jiǎn)單方便,使用壽命較長(zhǎng)。
5,分離器采用滿幕簾式分離器,分離效果好。丸,渣,粉塵分離效率達(dá)到99%。
6,采用由濾筒除塵器組成的除塵系統(tǒng),室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,,環(huán)保指標(biāo)高于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
7,整機(jī)組裝式結(jié)構(gòu),外形美觀,防銹漆與面漆雙層噴涂,達(dá)到防銹,表面美化的目的。
由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪用鋼砂（彈丸）加速拋射至工件表面,對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊,刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用,滾刷,收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,（此為鋼結(jié)構(gòu)型材拋丸清理機(jī),只有處理鋼板才用到,滾刷,收丸和高壓吹管,雖然鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)有的也用的高壓吹管吹工件表面的積丸但效果不理想,客戶用了不長(zhǎng)時(shí)間就自行拆除了）由送出輥道送出,從而使鋼材達(dá)到除銹,防銹的目的。
提升機(jī)(well elevating conveyor/Elevator)是通過(guò)改變勢(shì)能進(jìn)行運(yùn)輸?shù)拇笮蜋C(jī)械設(shè)備，如礦井提升機(jī)、過(guò)壩提升機(jī)等。廣說(shuō)，電梯、天車、卷?yè)P(yáng)、穩(wěn)車、吊車、啟閉機(jī)等均可稱為提升機(jī)。提升機(jī)一般指功率較大、提升能力較強(qiáng)的大型機(jī)械設(shè)備�？刹捎幂^細(xì)的鋼絲繩和直徑較小的摩擦輪，從而機(jī)組尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
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